一、 天门冬氨酸酯固化机理决定，它天生需要是“高交联”体系

天冬是 二官能的仲胺，和 HDI 三聚体或其他脂肪族异氰酸酯反应后：

• 反应快

• 固化致密

• 交联度高

• 硬度高（60–75D 常见）

• 玻璃化温度 Tg 较高

• 脆性相对强

• 很难做到“厚膜 + 高柔性”

这类结构本质上更像高性能面漆 / 耐磨层，而不是防水膜。

建筑领域，常用于地面或者屋面作为面漆来使用。

二、想提高弹性 → 只能降低交联度（减少多官能度固化剂例如HDI三聚体）

为了让它看起来更“像防水材料”，需要：

• 少用三官能（或更高）固化剂

• 多用二官能（甚至偏柔的）异氰酸酯

• 降低 NCO 含量

• 增加软段

这样可以让硬度从 70D 降到 80A/90A 左右，拉伸可以到 200–300%。

三、但问题来了：交联度一降，天冬体系的耐热能力迅速下滑。

“弹性好则低交联；低交联则耐温差；耐温差则蠕变明显。”

低交联天冬体系的问题：

❌ 高温下（50–80°C）膜会软

屋面夏季表面经常 >70°C，
在低交联天冬体系中：

• 模量下降非常大

• 开始蠕变

• 水平面区域会出现鼓泡 / 伸缩纹路 / 局部凹陷

❌ 耐冷热循环差

几十次热胀冷缩之后会疲劳开裂，而不是像聚脲/PU 那样延展。

❌ 尤其是美国屋顶太阳暴晒 → 全年热循环非常大

这让天冬体系基本不可能承担“主防水膜”。

四、 所以美国屋面市场定位非常清晰：

天门冬氨酸酯聚脲 = 高性能面漆

功能：

• 提供 UV 保护

• 高光泽、耐黄变

• 耐磨、耐踩踏

• 快速返工

• 化学品耐性高

典型厚度：0.25–0.30 mm

❌ 不用作主防水层

原因：

• 厚膜（高于0.75mm）时 → 内应力大、易开裂

• 弹性不足 → 热循环易疲劳

• 高温下软 → 防水膜会蠕变

• 成本过高 → 性价比不如纯PU/纯聚脲

   

五、美国屋面常用主防水层是：

• 喷涂聚脲（芳香族）：高弹性 + 厚膜耐久

• 冷涂聚氨酯（即包括国内的单组分聚脲）

• 硅树脂

• 丙烯酸

• SMP、TPO、PVC、MOD-Bit 等卷材系统

总结

天冬聚脲想要做得有弹性，就必须降低交联度；但交联度越低，耐温与抗蠕变能力就越差。美国屋面高温工况严苛，所以天冬体系通常只用于面漆，而不做主防水层。