脂肪族喷涂聚脲，因其具有户外颜色稳定性，以及优秀的物理性能，在许多领域颇受欢迎。
许多工业制品例如车辆车厢，踏板等附件，已经在大量使用脂肪族喷涂聚脲。
脂肪族喷涂聚脲，是与芳香族喷涂聚脲完全不同的技术，虽然化学原理相同，用的喷涂设备也一样，但是，许多规律并不相同。
下述产品，是创遂聚脲开发的一系列脂肪族喷涂聚脲的产品性能。
可以看出，其拉伸强度通常比芳香族要低，硬度通常要高。体现的是硬质弹性，这是典型的装甲功能。
把拉伸强度提高不难，但是开发产品，不是只看一个方面。如果选择的原料能提高拉伸强度，却满足不了如下几点，那是毫无意义的，因为这样的产品没有实用性。
而且，许多国外的脂肪族喷涂聚脲说明书上的拉伸强度，并不是真实喷涂样片的性能，而是在实验室制作的浇筑体的性能。这一点，经过了求证。
对于脂肪族喷涂聚脲的开发，首先应该考虑的是耐温性，尤其是耐高温性。因此，在原材料选型方面，其他的都不考虑，首先就是考虑试验制品在90℃是否变软发粘。80℃与常温的硬度区别尽量接近。
相比芳香族聚脲，脂肪族的异氰酸酯（A组分）活性较低，因此B组分的原材料成分的反应性尤其重要，这不仅和初始反应度有关，后固化速度同样重要。
初始反应速度过快，喷涂时很容易赌枪，无法获得平滑的外观。常温后固化速度过慢，性能迟迟上不来，不是好的原料。这种原料，在遇到高温时，同样会变软发粘。
并且，如果原料选择不合适，与芳香族明显不同，化学配比过量的脂肪族NCO基团在不低于1mm的厚膜涂层里面，完成完全固化，并不容易。
在常温例如2天内就完成固化。表现是48h后到未来任意时间测试性能，数据基本一致。对脂肪族体系来说，这个尤为重要！
不要试图通过烘箱加速固化，因为那无法考核选择的原料的反应性。这一点也是与芳香族的一个重要区别。
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